Адрес: г. Барнаул, Трактовая, 11. Тел.: +7-909-504-75-71, +7-909-504-08-71, +7-909-501-25-52 8-800-7000-209 (Звонок по России бесплатный)
 

Обработка древесины без секретов!
Деревообрабатывающее оборудование
Инструмент
Станки на складе
Наше производство
Услуги
H   M   M
 
Каталог продукции
▼ Бревнопильные дисковые станки
▼ Вакуумные прессы для облицовки
▼ Вспомогательное оборудование
▼ Заточное оборудование
▼ Клеенаносящие станки
▼ Комбинированные станки
▼ Копировально-фрезерные станки
▼ Кромкооблицовочные станки
▼ Кромкообрезные станки
▼ Круглопалочные станки
▼ Круглопильные станки
▼ Ласточкин хвост
▼ Ленточно-делительные станки
▼ Многопильные станки
▼ Облицовывание плитных материалов
▼ Облицовывание погонажных изделий
▼ Оборудование для сращивания по длине
▼ Оцилиндровочные станки
▼ Пилорамы
▼ Прессы для склеивания бруса
▼ Прессы для склеивания щита
▼ Пылеулавливающие агрегаты
▼ Реброво-горбыльные станки
▼ Рейсмусовые станки
▼ Сборочные ваймы и прессы
▼ Сверлильно-пазовальные станки
▼ Сверлильно-присадочные станки
▼ Сверлильные станки
▼ Станки для изготовления шкантов
▼ Станки для профилирования бруса
▼ Сушильные камеры
▼ Технологии производства
▼ Токарные станки
▼ Торцовочные станки
▼ Упаковочное оборудование и материалы
▼ Форматно-раскроечные станки и центры
▼ Фрезерные станки
▼ Фуговально-рейсмусовые станки
▼ Фуговальные станки
▼ Четырехсторонние станки
▼ Энергетические установки
Подписка на новости
Отменить подписку



ООО "Перун"
Все права защищены © 2004 – 2017
Алтайский край, г.Барнаул
Телефон: (3852) 37-96-57
E-mail: info@perun-stanki.ru
Яндекс цитирования

Rambler's Top100

Энергетические установки с механизированной подачей топлива

Главная / Каталог / Деревообрабатывающее оборудование / Энергетические установки / Энергетические установки с механизированной подачей топлива
» Технические характеристики » Запросить цену

Котлы водогрейные с механизированной подачей топлива
мод. «КВД-250М», «КВД-500М», «КВД-750М», «КВД-1000М»

 

Общие сведения о котлах
Энергетические установки модели «КВД» являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания угля, сыпучих древесных отходов и кусковых отходов.
Назначение:  С помощью установки «КВД» можно нагревать воду в системах теплоснабжения сушильных камер, а также для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Получение горячей воды номинальной температурой на выходе  из котла до 95’С.
Топливо: Каменный и бурый уголь, древесные отходы

 Отличия котла КВД:
Улучшенная геометрия топки – оптимизирует топочный процесс, позволяя сократить потери тепла и механический недожог топлива.
Современная конструкция конвективной части - улучшает динамику инерционного потока уходящих газов, позволяя эффективно использовать на теплосъем и теплопередачу всю конвективную поверхность.
Высокие скорости теплоносителя – повышают устойчивость котла к образованию накипи, препятствуют отложению частиц шлама в котле, стабилизируют отвод тепла.
Модернизированная механическая топка – загрузочный бункер улучшенной геометрии, новый приводной механизм на основе винтовой и ремённой передач.

Преимущества котлов КВД:
Высокий КПД котла 80-82%. Температура уходящих газов до 180-190’С.
Удобно эксплуатировать и обслуживать. Малые габариты. Сниженные сажевые отложения на поверхностях нагрева.  Максимальная комплектация и расширенная инструкция по монтажу и правильной эксплуатации.
Не требует водоподготовки.  Сниженное накипеобразование, отсутствие  шлама и надёжный отвод тепла в каждой точке трубной системы.
Система защиты от перегрева.  Защищает трубную часть котла. Контролирует температуру воды. Управляет вентилятором и дымососом.

Устройство котла
Котёл состоит из трубной системы, лёгкой изоляции, съёмной обшивки, механического привода шурующей планки, расходного бункера угля, дутьевого короба и газохода. Трубная система включает в себя топочную и конвективную часть. Топка котла выполнена в виде охлаждаемых экранов, состоящих из труб диаметром 57 мм. Конвективная часть состоит из змеевиковых пакетов, выполненных из труб диаметром 32 мм. Котёл комплектуется запорной арматурой, предохранительным и обратным клапанами, средствами для измерения температуры и давления воды. Лёгкая изоляция котла обеспечивается термостойких энергетических плит. Съёмная декоративная обшивка изготовлена из стального листа толщиной 1,5 мм и имеет полимерное покрытие. Механический привод шурующей планки основан на трапецеидальной винтовой передаче. Расходный бункер котла изготовлен из листовой стали 4 мм. 

Через загрузочный люк (1 при ручной загрузке с площадки привода или 2 при механизированной загрузке топлива, например с помощью тельфера), топливо загружается в расходный бункер угля (3). Процесс подачи топлива в топку котла на уголковую решётку (4) организован с помощью шурующей планки (5). Планка совершает возвратно-поступательные движения, перемешивая слой. Одновременно с этим в слой подаются свежие порции топлива, и удаляется шлак. Шлак сталкивается планкой в шлаковый короб. Выгрузка шлака из него производится вручную или с помощью транспортёра шлакоудаления котельной. Механический привод планки состоит из двигателя (6), ремённой передачи (7), приводного винта (8), движущейся по скользящим направляющим каретки (9). Для стабилизации процесса горения под слой топлива дутьевым вентилятором  через дутьевой короб (10) подаётся воздух.  Горючие вещества перемешиваются с воздухом в топочном объёме и сгорают.  Продукты сгорания, проходят через фестон (11) и попадают в конвективную поверхность нагрева (12). Здесь происходит их эффективное охлаждение.  Остывшие газы выводятся в газоход (13). Газоход расположен в верхней части задней стенки котла. Для регулирования процесса горения в газоходе установлен шибер. Для осмотра и очистки конвективной части котла предусмотрены люки (14 и 15). Задняя стенка котла (16) снимается для повышения ремонтопригодности.

Комплектация котла
Стандартная комплектация котлов включает:
1. блок котла с топочной дверью, теплоизоляцией и обшивкой;
2. привод шурующей планки с рамой;
3. расходный угольный бункер;
4. щит управления работой котла;
5. запорный орган на входе и выходе воды из котла;
6. предохранительный клапан на выходе воды из котла;
7. обратный клапан на выходе воды из котла;
8. термоманометр на входе и выходе воды из котла;
9. запорные краны на линиях дренажа воды из котла;
10. запорные краны на линиях отвода воздуха из котла;
11. дутьевой вентилятор для принудительной подачи воздуха в котёл;
12. регулятор подачи воздуха;
13. регулятор разряжения (шибер);
14. комплект технической документации;

 Дополнительная комплектация котла:
1. дымосос;
2. загрузочный бункер;
3. инерционный золоуловитель.

 Технические характеристики 

Модель котла

 

   250М

500М

750М

1000М

Номинальная тепловая мощность

кВт

250

500

750

1000

Температура воды на входе

оС

70

Температура воды на выходе

оС

95

Максимальное давление воды

МПа

0,6

Гидравлическое сопротивление1

МПа

не более 0,8

КПД на каменном угле2

%

81

82

83

80

Рабочий диапазон

кВт

150-300

250-600

400-850

600-1200

Расход угля при номинальной мощности2

кг/ч

63

125

187

257

Номинальный расход воды

м3

10

18

26

35

Температура уходящих газов

оС

174

178

177

185

Отапливаемый объём3

м3*103

9

15

22,5

30

Эл.двигатель вентилятора ВЦ-14-46 №2

кВт

1,5

1,5

2,2

2,2

Аэродинамическое сопротивление

кПа

 0,6

0,7

0,9

1,1

Мощность эл.двигателя привода планки

кВт

1,5

Вместимость расходного бункера

кг

550

Время работы котла на одной загрузке

ч

8

4

3

2

Модель привода планки

 

ПП-500

ПП-1000

Объём дымовых газов

м3/ч*103

1,9

2,6

3,5

4,8

Золоуловитель

 

ЗУ-0,5

ЗУ-1,0

Рекомендуемый дымосос

 

ДН-3,5

ДН-6,3

1 При номинальном расходе воды через котёл
2 Указаны расчётные параметры для угля с калорийностью 4200 ккал/кг
3 Указаны ориентировочные данные, уточняются тепловым расчётом системы отопления

 Габаритные и присоединительные размеры

 

 

 

   250М

500М

750М

1000М

Монтажная длина

А

3825

4300

5300

5750

Монтажная ширина

B

1940

Монтажная высота

С

2000

Длина корпуса

а

1615

2090

2570

3050

Ширина корпуса

b

1230

Высота корпуса

с

1620

Ширина газохода

b1

600

Высота газохода

с1

200

Высота от пола до газохода

с11

355

1630

Расстояние между крайними опорами

а2

1360

1835

2810

3290

Расстояние до средней опоры

а22

1725

1725

2225

2225

Ширина по опорам

b2

                            1190

Высота опор

с2

300

Расстояние привязки входного штуцера

а3

400

Привязки входного штуцера по высоте

с3

355

Расстояние привязки выходного штуцера

а4

615

850

1085

1320

Привязки входного штуцера по ширине

b4

250

Высота расположения топочной двери

с5

410

Диаметр входного/выходного штуцера

G1/G2

50/50

65/65

65/65

80/80

Диаметр штуцеров отвода воздуха

g1

15

Диаметр штуцеров продувки и слива

g2

20

Диаметр термоманометров на входе/выходе

g3/g4

15

Диаметр предохранительного/обратного клапана

g5/g6

40

 

 Версия для печати

О компании | Деревообрабатывающее оборудование | Инструмент | Услуги | Обратная связь