Адрес: г. Барнаул, Трактовая, 11. Тел.: +7-909-504-75-71, +7-909-504-08-71, +7-909-501-25-52 8-800-7000-209 (Звонок по России бесплатный)
 

Обработка древесины без секретов!
Деревообрабатывающее оборудование
Инструмент
Станки на складе
Наше производство
Услуги
H   M   M
 
Каталог продукции
▼ Бревнопильные дисковые станки
▼ Вакуумные прессы для облицовки
▼ Вспомогательное оборудование
▼ Заточное оборудование
▼ Клеенаносящие станки
▼ Комбинированные станки
▼ Копировально-фрезерные станки
▼ Кромкооблицовочные станки
▼ Кромкообрезные станки
▼ Круглопалочные станки
▼ Круглопильные станки
▼ Ласточкин хвост
▼ Ленточно-делительные станки
▼ Многопильные станки
▼ Облицовывание плитных материалов
▼ Облицовывание погонажных изделий
▼ Оборудование для сращивания по длине
▼ Оцилиндровочные станки
▼ Пилорамы
▼ Прессы для склеивания бруса
▼ Прессы для склеивания щита
▼ Пылеулавливающие агрегаты
▼ Реброво-горбыльные станки
▼ Рейсмусовые станки
▼ Сборочные ваймы и прессы
▼ Сверлильно-пазовальные станки
▼ Сверлильно-присадочные станки
▼ Сверлильные станки
▼ Станки для изготовления шкантов
▼ Станки для профилирования бруса
▼ Сушильные камеры
▼ Технологии производства
▼ Токарные станки
▼ Торцовочные станки
▼ Упаковочное оборудование и материалы
▼ Форматно-раскроечные станки и центры
▼ Фрезерные станки
▼ Фуговально-рейсмусовые станки
▼ Фуговальные станки
▼ Четырехсторонние станки
▼ Энергетические установки
Подписка на новости
Отменить подписку



ООО "Перун"
Все права защищены © 2004 – 2017
Алтайский край, г.Барнаул
Телефон: (3852) 37-96-57
E-mail: info@perun-stanki.ru
Яндекс цитирования

Rambler's Top100

MBQ623A

Главная / Каталог / Деревообрабатывающее оборудование / Четырехсторонние станки / Шестишпиндельные четырехсторонние станки / MBQ623A
» Технические характеристики » Запросить цену   » Рекомендуемый инструмент

Станок четырехсторонний продольно-фрезерный 6-ти шпиндельный мод. "MBQ 623 A"


                  посмотреть

Схема обработки

 

Отличительные особенности:

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF  (Швеция)  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

 

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. 

 

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Техническая характеристика

Максимальная ширина обработки, мм

230

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

125(160)

Минимальная толщина обработки, мм

8

Общее количество шпинделей

6

Частота вращения шпинделей об/мин

6800

Скорость подачи материала м/мин

5-26

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом вертикальном шпинделе
на левом вертикальном шпинделе
на первом верхнем шпинделе
на втором верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе

 

125
152
108-200
108-200
108-180
108-180
108-230

Мощность шпинделей

первый нижний шпиндель
правый вертикальный шпиндель
левый вертикальный шпиндель
первый верхний шпиндель
второй верхний шпиндель
второй нижний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/балансировка

 

5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
5,5 кВт /7,5НР
0,75 кВт/1НР

Общая мощность, кВт

47,25 кВт/63НР

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Диаметр трубы отвода опилок, мм

150

Габариты, мм

4960*1900*1750

Упаковочный размер, мм

5020*1980*2170

Масса, кг

5600

 Версия для печати

О компании | Деревообрабатывающее оборудование | Инструмент | Услуги | Обратная связь