Адрес: г. Барнаул, Трактовая, 11. Тел.: +7-909-504-75-71, +7-909-504-08-71, +7-909-501-25-52 8-800-7000-209 (Звонок по России бесплатный)
 

Обработка древесины без секретов!
Деревообрабатывающее оборудование
Инструмент
Станки на складе
Наше производство
Услуги
H   M   M
 

Новостей нет
Подписка на новости
Отменить подписку



ООО "Перун"
Все права защищены © 2004 – 2017
Алтайский край, г.Барнаул
Телефон: (3852) 37-96-57
E-mail: info@perun-stanki.ru
Яндекс цитирования

Rambler's Top100

Прометей-250 (АГГУ-250)

Котел водогрейный с газогенератором на сыпучем топливе мод. «АГГУ-250»

 Энергетический комплекс (ЭК) служит для сжигания древесных отходов (опилки, стружка, щепа грануляцией до 30 мм, кусковые отходы длиной до 0,5 ÷ 0,7 м - влажностью до 60о), нагревания  воды и подачи ее в сушильную камеру. ЭК состоит из загрузочного бункера, подающего шнека, камеры предварительного сжигания (газогенератора),  водяного котла и циркуляционного насоса.  Опилки засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый конвейер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной программой. Шнек осуществляет дозированную подачу в узел предварительного сжигания опилок, в котором происходит процесс газификации, т.е. практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в котел, где происходит нагрев воды. Вода циркулирует в системе под давлением за счет гидронасоса. Конструкция ЭК позволяет с высокой точностью поддерживать заданный режим горения и как следствие температуру теплоносителя в пределах ± 1о.

Основные преимущества.
1. Превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80 - 85 %).
2. Автоматическая  шнековая подача  опилок (стружки, щепы) обеспечивает их  равномерное  горение  и поддерживает высокую точность температуры воды (± 1 oС), что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения аналогичных результатов при использовании установок  слоевого  и  шахтного  типа  их  необходимо  дополнительно  комплектовать дорогостоящими и сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования температуры воды.
3.  Автоматический режим дозированной подачи  топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
4. Не требуется установка дымоссов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объёмом воздуха обеспечивается в газогенераторе путём автоматического управления подачей топлива и работой вентилятора наддува.
5. Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1 % золы). Высокая степень сгорания топлива достигается путём применения специальных режимов его газификации. 

Техническая характеристика 

Номинальная  тепловая  мощность, кВт

250

Теплоноситель

горячая вода

Температура теплоносителя, С0

до 95о

Точность подержания температуры носителя, оС

± 1о

Потребляемое количество топлива:
насыпной объем опилок (стружки), м3/сутки
объем кусковых отходов, м3/сутки


10,0 ÷ 12,0
3,0 ÷  3,8

Подача топлива:
при сжигании опилок, стружки, щепы
при сжигании кусковых отходов


автоматическая
ручная

Потребляемая  мощность, кВт

1,1

Размеры помещения для ЭК, м

4,5х6,0х3,0

Масса, кг

3 000

 Компоновочная схема энергетической установки АГГУ-250

1.Бункер.
2.Транспортер шнековый механизма подачи топлива.
3.Газогенератор.
4.Котел водяной.
5.Вентилятор наддува.
6.Контроллер, блок управления двигателем редуктора.
7.Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.
8.Насос водяной системы пожаротушения в шнековом   транспортере
9.Резервуар с водой.
10.Дверца топки верхняя.
11.Дверца топки нижняя.
12.Дверца зольника.
13,14. Люки для очистки дымоходов.
15. Дверца очистки дымоходов.
16.Измеритель-регулятор температуры ИРТ.
17.Датчик максимально допустимой температуры воды в котле
18. Датчик измерителя- регулятора температуры ИРТ.
19. Ворошитель топлива.
20. Ручка управления воздушной заслонки.
21. Ручки управления заслонками вторичного воздуха.
22. Выключатель концевой.
23. Мотор-редуктор механизма подачи топлива.
24. Затвор шлюзовый.

 

 Версия для печати

О компании | Деревообрабатывающее оборудование | Инструмент | Услуги | Обратная связь